FASES DEL SISTEMA DE
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El proceso de planificación y control de La
producción debe seguir un enfoque jerárquico, en el que se logre una
integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y
operativos además de establezca su relación horizontal con las otras áreas
funcionales de la compañía. Básicamente las cinco fases que componen el
proceso de planificación y control de la producción son:
1.- Planeamiento
2.- Orientación
3.- Programación
4.- Acción: despacho
5.- Cumplimiento o activación
Estas fases se deben llevar a
cabo en cualquier Empresa manufacturera, independientemente de su tamaño y
actividad, aunque la forma como estos desarrollos dependerá de las
características propias de cada sistema productivo.
1.- Planeamiento
La
respuesta es el primer paso. La respuesta es más fácil, no sólo para la
elaboración de los planos estratégicos, sino también, para el diseño de los
planos. permite a las organizaciones, visualización de la manera aproximada los
acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre y
reaccionar con rapidez en las condiciones cambiantes con algún
grado de precisión .Es importante la ferroviaria entre los
términos predicción y pronóstico, ya que de acuerdo a su criterio, las
predicciones se basan meramente en la consideración de los aspectos subjetivos
en el proceso de la estimación de eventos futuros, mientras que los que
responden, se describe a través de los procedimientos los datos, basados en
datos históricos, que son Procesos mediante métodos cuantitativos.
2.- Orientación
Una de las
necesidades expresas, en el camino para mejorar la competitividad, es la
adopción de una correcta estrategia de operaciones, la cual es la definición de
una visión de la función de operaciones que depende de la dirección
o impulso general para la toma de decisiones. Esta visión, se debe
integrar con la estrategia empresarial y la frecuencia, aunque no siempre, se
refleja en un plan formal.
De acuerdo a
esto, La estrategia de las operaciones se ha convertido en un
plan de largo plazo para el subsistema de operaciones, en el que se
reconocen los objetivos para lograr los cursos de acción, así como la
asignación de recursos a los diferentes productos y funciones. Todo esto
debe perseguir el logro de los objetivos de la empresa en el marco de su
estrategia corporativa, además de un patrón consistente para el desarrollo
de las decisiones tácticas y operativas del subsistema
3.- Programación
La
planeación agregada denominada planeación combinada, se encuentra ubicada
en el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como misión
fundamental, la de establecer los niveles de producción en unidades agregadas a
lo largo de un horizonte de tiempo que, generalmente, fluctúa entre 3 y 18
meses, de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en El
plan a largo plazo, manteniendo a la vez los niveles mínimos de los costos y un
buen nivel de servicio al cliente. El término agregado, en este nivel de
planeación, implica que las cantidades para producir se deben establecer de
manera global para una medida general de producción o cuando mucho para algunas
pocas categorías de productos acumulados. Es recomendable utilizar unidades
agregadas. Cuentos como familias de productos, unidad de peso, unidad de
volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero. De todas
maneras, cualquier unidad agregada que se escoja debe ser significativa,
fácilmente manejable y comprensible dentro del plan.
4.- Acción: Despacho
Una vez
concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a
unidad es o ítems finales específicos. Este se conoce como
desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado
final se denomina programa maestro de producción.
Básicamente,
se puede afirmar que un programa maestro de producción, es detalla plan de la
ONU hacer que establece la cantidad específica y las fechas exactas de
fabricación de los productos finales. Un programa maestro de producción
debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al
cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación
y marketing.
5.- Cumplimiento o
Activación
El último
paso dentro del proceso jerárquico de planificación y control, el programa
final de las operaciones, el cual le permite saber quién es cada trabajador o
cada responsable. Un centro de trabajo lo que dese hacer para cumplir el
plan de materiales y con el MPS, el plan agregado y los planos
estratégicos de la empresa. Estas actividades, en el marco de la fase de
ejecución y control, que en el caso de las empresas fabriles se denomina
gestión de talleres. Un taller de trabajo, se puede definir como una
organización funcional los departamentos o centros de trabajo se organizan
alrededor de los tipos de equipos u operaciones; en ellos, los productos fluyen
por los departamentos en lotes que correspondan a los pedidos de los
clientes.
Es
importante dentro de esta fase de gestión, por lo tanto, será la técnica o
el trabajo a emplear en su programación y control .Así mismo, en
la práctica, muchos talleres debido alas necesidades de la fabricación y las
exigencias competitivas del mercado actual, se han implementado las normas
híbridas, las más generales, la configuración celular o las células de
manufactura. Estos sistemas de fabricación están diseñados para procesar
familias de piezas, con una distribución física tal que permite simplificar los
procedimientos de planificación y control.
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